Учитывая потребности российского рынка в бюджетном решении данного вопроса, мы разделили модули Pick to light / Put to light на два вида:
Внедрение решений по автоматизации подбора комплектации от ООО «Совтест АТЕ» позволит:
-
увеличить скорость подбора комплектации
-
снизить количество ошибок на складе и снизить влияние человеческого фактора
-
получить прозрачность склада и Online мониторинг ситуации и остатков
-
учет активности каждого оператора
Управление всем процессом побора комплектации производится поставляемым нами, ПО, которое будет установлено на управляющем ПК и будет оперировать базами данных комплектующих интегрированных из, уже существующих у Заказчика ПО. Заказы на выдачу формируются в ПО верхнего уровня установленного у Заказчика.
ПО ООО «Совтест АТЕ» анализирует поступающие заказы и распределяет по операциям подбора, согласно заданной конфигурации склада. На всех стеллажах мы вводим адресацию ячеек (если его нет, или привязываемся к уже имеющемуся адресному пространству склада). На каждую ячейку размещаем модули Световых подсказок или Световых подсказок с цифровой индикацией. Могут использоваться модули световых подсказок с кнопкой подтверждения или размещаться на каждую ячейку штрих-коды для подтверждения выполнения операции.
Рассмотрим поэтапно процесс подбора комплектации. В данном примере коробки движутся по конвейеру. Конвейер разделен на зоны ответственности операторов. Когда коробка поступает в зону ответственности оператора, то он начинает собирать в данную коробку необходимые комплектующие, которые располагаются в его секторе хранения.
I Этап Подбор частотной комплектации
Выделенный стеллаж разделен на 5 секторов по 40 ячеек. Каждый сектор оборудован светофором индикации (чтобы работник видел что должен начать работу в своем секторе).Все ячейки оборудованы световыми подсказками, каждый работник отвечает за свой сектор. Каждому сектору или работнику присваивается свой цвет индикации световой подсказки.
Конвейерная линия и стеллажи разделены на сектора. Каждый сектор конвейерной линии и сектор стеллажей за креплены за оператором.
В каждом сегменте стеллажей располагается выделенное количество номенклатуры выбранное на основании статистики работы склада. Учитывается частота обращения и количество данного ТМЦ.
Внедрение этого решения позволяет нам получить Online контроль операций каждого работника и всего склада в целом.
Каждое действие фиксируется и записывается на компьютер.
Конвейерную линию разделена на сектора привязанные к каждому оператору.
В секторе начала операций сложены свободные коробки (ящики) со штрих-кодами.
Первый работник сканером штрих кодов считав код с этой коробки привязывает эту коробку к поступившему заказу. В ПО этот заказ в последующей сборке будет привязанным к этой коробке.
Заказ поступает в первый сектор к первому человеку (заказ будет подбираться в одну коробку или ящик). Над секторами на стеллаже установлены светофорные указатели, обозначающие начало работ на секторе, после того как загорается светофор над сектором оператор сектора может приступить к работе по подборке. Оператор следуя указаниям световых подсказок комплектует заказ согласно своей зоне ответственности.
После подбора заказа в секторе и передачи коробки следующему работнику светофор сектора №1 погаснет до поступления следующего заказа, а светофор сектора №2 загорается и горит до полной сборки обрабатываемого заказа, затем гаснет до тех пор пока в сектор не поступит коробка со следующим заказом. В присвоенном ему секторе, загораются световые подсказки цветом который присвоен данному работнику и на цифровом индикаторе высвечивается количество товара, которое необходимо работнику взять и положить в коробку подбираемого товара. После того как работник соберет все позиции заказа в своем секторе, по роликовому конвейеру он передает коробку в следующий сектор, второму работнику. Второй работник повторяет весь цикл операций с товарами своего сектора, выбирает нужное количество под данный заказ (показываемое световыми подсказками) и складывает в коробку.
II Этап Окончательная комплектация заказов
После прохождения всего сектора конвейерной подборки оборудованного световыми подсказками. Коробки заказов с собранными в них ТМЦ из секторов частого обращения собираются в одном месте, удобном для дальнейшей транспортировки и добора комплектации заказа (на тележках или вручную). Остальные свободные работники имеют мобильные терминалы со сканерами штрих-кода. Свободный работник подходит к свободной коробке и считывает штрих код. После этого данный заказ привязывается к данному оператору. Далее оператор отвечает за подбор конкретного заказа. Программа составляет оптимальный маршрут движения данного оператора для подбора остальных ТМЦ данного заказа.
Имеется возможность следить за выполнением каждой операции, так как работник, двигаясь по маршруту и собирая заказ, сканером штрих кода подтверждает каждую из выполненных операций подбора заказа. Каждая ячейка имеет свой адрес и оборудована своим штрих кодом. В базе данных хранятся данные какой товар где хранится и в каких количествах. Как только заказ собран работник доставляет собранный заказ в дальнейшую обработку. Использованные коробки впоследствии возвращаются в начало цикла и к номеру данной коробки привязывается новый заказ. При этом вся история по подбору каждого заказа сохраняется в памяти ПК.
Для обеспечения непрерывного цикла работы ПО ведет постоянный анализ остатков (в каждой ячейке количество ТМЦ учитывается, и если количество по данной позиции приближается к определенного минимуму выдается задание на пополнение данной ячейки).
Области применения данных решений:
-
Производственные склады.
-
Склады интернет-магазинов.
-
Зоны комплектации товаров.
-
Цеха подготовки производства.
-
Зоны производственной комплектации.
