Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

Ударные стенды Elstar Elektronik AG (Швейцария)

Свернуть Развернуть
ООО «Совтест АТЕ», вот уже на протяжении более 10 лет, предлагает Заказчикам готовое эффективное реш...
Компания  Elstar Elektronik AG производит спектр пневматических ударных стендов серии STM  грузоподъемностью до 200 кг и ускорением до 2000g. Это высокоскоростные стенды, на которых возможно воспроизвести классический удар полусинусоидальной формы ...
Механические воздействия существенно влияют на электронные компоненты и приборы, снижая надежность и затрудняя стабильность их работы.

Источниками механических воздействий  могут быть различные двигатели, источники акустических шумов и ударных волн. Кроме того, сложные  электронные блоки могут сами создавать внутренние вибрации и колебания. Одним из наиболее опасных воздействий для электронной компонентной базы и электронных блоков в целом, является ударное воздействие.

Удар – быстрое изменение скорости на конечную величину за конечный промежуток времени. 
Для учета влияния основных характеристик удара на испытуемое изделие с целью проверки его способности противостоять разрушающему многократному воздействию и сохранять после этого свои параметры в установленных пределах существуют два основных метода согласно ГОСТ 20.57.406.

Различают следующие методы испытаний на воздействие многократного удара. 
1. Испытание на ударную прочность при многократном воздействии (метод 104-1), основные параметры (Табл.1).
Табл. 1

Форма импульса ударного ускорения должна быть близкой к полусинусоиде.
Испытания проводят при частоте следования ударов 40-120 в минуту.

2. Испытание на ударную устойчивость  (метод 105-1), основные параметры (Табл.1).
Проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях действия механических ударов многократного действия.
Для проведения испытаний в соответствии с вышеуказанными методами необходим специальный инструментарий, который позволяет задавать параметры ударных воздействий, а также, что немало важно, получать обратную связь для контроля заданных параметров, что, в свою очередь, позволяет избежать превышения допустимых значений, вызывающих разрушение испытуемого изделия.

Отправить запрос