Отличительной особенностью установки Unistar-Innovate-2-FF-L является малое время переналадки при переходе от одного корпуса к другому.
Гибкие рамки, подложки, керамические кристаллоносители, а также отдельные модули – это лишь не полный перечень образцов с которыми Unistar-Innovate-2-FF-L может работать.
Система идеально подходит для изучения технологии корпусирования, разработки новых типов и методов корпусирования, оптимизации и тестового прогона процесса корпусирования. Данная установка работает по тому же принципу что и автоматические системы, проста в эксплуатации и имеет эргономичный дизайн.
Отличительные особенности:
Общее:
- Универсальная многоплунжерная система
- Установка предназначена для корпусирования таких изделий, как CSP, QFN, SON, MEMS, BGA, Flip-Chip, SIP, силовые изделия TO-220, SOT и т.д.
- Высокое качество процесса и результата
- Ручная многоплунжерная система с электромеханическим прессом для рамок, 1-2 рамки в цикл, с размерами до 75x255 мм, или для гибких подложек размерами 62x235 мм
- Быстрая и легкая переналадка,
- Мониторинг процесса
- Стандартная конфигурация включает ручную загрузку рамки оператором, ручной инструмент удаления литника, ручную загрузку гранул с помощью специального приспособления, автоматический процесс прессования.
Переналадка:
- Время цикла < 18 секунд, включая время индексации пленки и не учитывая время перемещения компаунда, время обработки и манипуляции оператора
- Время переналадки:
- 5 минут для пресс-формы,
- 15 минут для смены пленки сверху и снизу,
- 1 час на общую переналадку системы,
- Прессование и перемещение электромеханические
Особенности процесса:
- Постоянный контроль скорости плунжера и давления в режиме реального времени
- Скорость плунжера программируется в пределах: 0.1 – 10 мм/сек, точность +/- 10%
- Программируемое давление при отверждении
- Возможность мониторинга давления внутри формы
- Усилие зажима пресс-формы: 10-50 тонн
- Точность поддержания температуры формовки ±3⁰С
- Мягкий контакт поверхностей пресс-формы для предупреждения ее повреждения
- Гранулы загружается в форму горизонтально (горизонтальная загрузка – патентованная технология компании Boschman)
- Время преднагрева гранул программируется
- Опционально использование запатентованной технологии прессования с использованием пленки, покрывающей пресс-форму: технологи Film Assisted Molding. Данная функция повышает качество изделий и существенно увеличивает срок службы пресс-форм. При такой технологии нет необходимости производить чистку пресс-формы.
Универсальное основание для пресс-формы:
- Основания для пресс-форм изготовлены из высококачественной металлокерамической стали Vanadis-23
- Пресс-формы обрабатывают при температуре ниже ноля, чтобы достичь твердости 61 – 63 HRc
- Детали пресс-формы изготовлены из вольфрама высокого качества
- Матовая поверхность пресс-формы EDM 1.2 - 2.0 Ra, если не будет оговорено другое
- Центрирование выводной рамки выполняется с помощью одного пина в центре и на каждом конце
- Каждая пресс-форма поставляется с запасными пинами и выталкивателями
Система контроля:
- ПК с цветной сенсорной панелью
- Все данные по процессу хранятся на жестком диске
- Легкая передача данных с ПК на внешний носитель
- Микропроцессор контролирует функции Unistar
- SECS I/II и GEM поставляются по желанию Заказчика
- Данные процесса выводятся на экран
- Меню для проверки сенсоров и выдача сообщений об ошибке
Габаритные размеры, питание:
- Размеры (Ш x Д x В): 1772 x 1306 x 2290 мм
- Вес < 2,000 кг
- Электропитание от сетей 208-220-380-400-440-460-480В переменного тока, 3 фазы, 50/60 Гц
- Среднее потребление мощности 4 кВт
- Давление воздуха 5 бар
Области применения:
- Производство электроники
- Производство полупроводниковых изделий
- Производство микросборок
