Электротермотренировка (ЭТТ) – это наиболее эффективный метод отбраковочных испытаний, при котором под воздействием максимально разрешённой температуры окружающей среды в сочетании с электрической нагрузкой изделие работает продолжительное время. Это вызывает эффект искусственного старения изделия и вывод его на участок безотказной работы (период жизненного цикла изделия, при котором его отказ маловероятен). При этом большинство потенциальных отказов проявляются в процессе ЭТТ.
Комплекс ЭТТ производства «Совтест АТЕ», Россия
Очевидно, что наиболее достоверные результаты будут получены лишь в том случае, когда во время проведения ЭТТ электрическая нагрузка будет максимально приближена к реальным условиям эксплуатации изделия. Для этих целей комплексы ЭТТ оснащаются источниками питания, генераторами и другими контрольно-задающими приборами. Но если с несложными изделиями всё более или менее понятно, то как быть с изделиями СВЧ?
Основная сложность реализации ЭТТ СВЧ изделия – доставить СВЧ сигнал без потерь в камеру тепла. Для этих целей специалистами предприятия «Совтест АТЕ» проводится моделирование, всесторонний анализ данных и разработка специализированного решения. Так, для одного из наших Заказчиков было предложено решение на СВЧ трактах, интегрированных в камеру тепла. Это позволило обеспечить необходимый уровень входного сигнала для изделия на частоте свыше 10 ГГц!
СВЧ тракт, интегрированный в камеру тепла
Далее осталось только обеспечить питание изделий СВЧ, автоматизированный сбор и обработку информации, протоколирование результатов ЭТТ в реальном времени. Здесь незаменим программный продукт "XperTest" разработки специалистов ООО "Совтест АТЕ". XperTest имеет в своем составе полный набор инструментов для управления камерой тепла и внешними устройствами по любым типам интерфейсов, а так же позволяет отслеживать их состояние на протяжении всего времени ЭТТ, сигнализировать об изменении заданных параметров, генерировать протокол проведения ЭТТ.
Основные характеристики комплекса ЭТТ FTT-17
- Задание тепловых режимов испытаний при температуре до +180°С.
- Колебания температуры в точках полезного объема камеры не превышает 2°С.
- Задание электрических режимов и контроль выходных параметров изделия.
- Функциональное и параметрическое тестирование электронных компонентов, подвергающихся ЭТТ.
- Сигнализация о превышении допустимых параметров испытаний.
- Сбор, обработка и протоколирование результатов ЭТТ.
- Гибкость и универсальность под требования Заказчика.