Множество предприятий, работающих с так называемой «тяжелой» группой проводов и кабелей (с сечением токопроводящих жил более 16 кв. мм и внешним диаметром более 10мм) сталкиваются с множеством проблем относительно правильной организации работы склада, процесса перемотки или подачи его на обработку. Как правило, работы с указанной группой проводов и кабелей отличаются невысокой серийностью и широкой номенклатурой.
Проанализировав возникающие сложности, можно выделить следующие основные проблемы:
- необходимость иметь большие складские площади для хранения всей необходимой номенклатуры;
- необходимость постоянного применения погрузочной техники из-за больших габаритов и веса барабанов с кабелем;
- необходимость очень частых перестановок/перемещений барабанов с кабелем что занимает до 80% временных затрат на выполнение основной работы.
Существуют ли решения, позволяющие избежать данных проблем или свести к минимуму их влияние на производственный процесс? ООО «Совтест АТЕ» совместно со своим партнером компанией «Ramatech Systems AG» (Швейцария) дают утвердительный ответ на этот вопрос. Представляем Вашему вниманию полуавтоматические «3 в 1» и автоматические «Cable Cut» системы хранения кабелей, позволяющие оптимизировать работу кабельного участка или склада.
Полуавтоматические системы хранения «3 в 1»
Данная система выполняют следующие функции:
- Хранение барабанов кабелей с использованием стеллажной системы;
- Размотка барабана с кабелем непосредственно со стеллажа;
- Стыковка с последующими станциями (автоматы для мерной резки или резки зачистки провода/кабеля).
В зависимости от максимально возможного количества одновременно хранимых барабанов с кабелем системы «3 в 1» имеют три исполнения.
1. Система «3 в 1» начального уровня
- хранение до 60 катушек с кабелем;
- устройство размотки катушек диаметром до 1250мм;
- система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.
Система контроля скорости размотки устанавливается с торцевой стороны стеллажа, а сам привод, производящий непосредственно размотку катушки, перемещается вдоль стеллажа оператором и подводится к необходимой катушке. Кабель из системы контроля подается на стационарно установленное далее оборудование для его обработки.
2. Система «3 в 1» с подвижной платформой (односторонняя)
- хранение до 120 катушек с кабелем;
- размеры подвижной платформы зависят от использующего оборудования для обработки кабеля;
- устройство размотки катушек диаметром до 1250мм одностороннее;
- система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.
При установке длинных стеллажей с кабелем применяется механизм подвижной платформы, на которой стационарно устанавливаются привод размотки катушки, система контроля и управления скоростью размотки, оборудование для обработки кабеля. Мобильная платформа при помощи электропривода перемещается на необходимую позицию, заправляется необходимый кабель и производится его обработка.
3. Система «3 в 1» с подвижной платформой (двусторонняя)
- хранение до 240 катушек с кабелем;
- размеры подвижной платформы зависят от использующего оборудования для обработки кабеля;
- устройство размотки катушек диаметром до 1250мм двустороннее;
- система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.
От предыдущей система отличается использованием двухстороннего привода размотки катушки и двухрядным расположением стеллажей с кабелем.
Использование описанных систем обеспечивает следующие преимущества:
- экономичное использование складских и производственных площадей;
- трафик работы погрузчика снижается на 80%;
- значительное повышение производительности за счет снижения временных затрат на перемещение катушек и перезаправку кабеля;
- исключение ручной загрузки/выгрузки тяжелых катушек в системах размотки и подачи кабеля;
- максимальная гибкость: одна система позволяет использовать катушки различных диаметров до 1250мм (1000кг);
- контролируемый и управляемый процесс размотки катушки за счет интегрированной системы контроля скорости;
- возможность стыковки системы с различными автоматами мерной резки и резки зачистки провода и кабеля;
- возможность быстрого расширения с целью увеличения количества используемых катушек с минимальными затратами;
- возможность конфигурирования системы в соответствии с требованиями заказчика.
Автоматическая система хранения «Cable Cut»
Система «Cable Cut» разработана специально для работы с катушками с кабелем и предлагает наилучшее решение для склада или производственного участка. Предлагаемая конструкция позволяет не только максимально использовать пространство склада в высоту, но и снизить операционные издержки.
К системе возможно подключение нескольких систем по обработке кабеля или станций перемотки кабеля. Интегрированные двойные размотчики катушек с кабелем позволяют значительно увеличить производительность участка за счет быстрой смены катушек (не более 60 сек.). В отличие от полуавтоматических систем хранения, снятие необходимой катушки с кабелем со стеллажа, загрузка ее в размотчик, выгрузка и установка на складское место производятся полностью автоматически без участия человека, в соответствии с заданной программой. Использование автоматической системы перемещения катушек позволяет снизить трафик погрузчиков на участке на 90%.
Система «Cable Cut» состоит из следующих подсистем:
- стеллажная система с полностью автоматическим загрузочно-разгрузочным роботом;
- система загрузки катушки в размотчик;
- двойные размотчики;
- системы контроля и управления скоростью размотки;
- интерфейсы для стыковки с автоматизированным оборудованием для перемотки или обработки кабеля/провода;
- интерфейсы для стыковки с ERP системами.
В зависимости от выбранной конфигурации системы «Cable Cut» возможна работа с катушками диаметром до 1250 мм и весом до 1000кг. Количество загружаемых в систему катушек с кабелем от 250 и более.