Текущая экономическая ситуация требует от современного производства высокоуровнего подхода к его функционированию, а также высококвалифицированных кадров. Когда речь идёт о складском производстве, то в условиях увеличения грузопотока и документооборота возрастает процент ошибок, вызванных человеческим фактором, что влечёт за собой дополнительные издержки и затраты, а также значительное снижение эффективности производственных процессов. В этом случае высокого уровня организации складского производства помогают достигнуть инновационные решения «умного складирования».
Автоматизация производственных процессов — важнейшая часть современной промышленности и один из главных приоритетов технологического прогресса. Внедрение подобных систем полностью исключает или существенно снижает отрицательное воздействие производственного процесса на человека, а также предоставляет возможность значительного повышения производительности и более эффективного использование физического труда, материалов и энергии. Кроме того, современные решения автоматизации позволяют получить на выходе более высокое и стабильное качество продукции, сократить период времени от возникновения потребности в изделии до получения готовой продукции и предоставить возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов. Помимо этого, существенно облегчается управление, как самим техническим процессом, так и предприятия в целом: благодаря имеющейся достоверной информации в любой момент можно получить доступ к данным о состоянии производства, аварийных ситуациях и пр., тем самым контролируя ход работы предприятия и предотвращая критические ситуации.
Современное предприятие — это комплексная система, объединяющая в себе множество различных составляющих, из которых каждая направлена на выполнение определенных только для нее задач (обработка поступающих заказов, прием и хранение сырья, производство продукции, транспортировка и упаковка готовой продукции). В свою очередь производство также может быть разбито на отдельные технологические участки, на каждом из которых реализуются определенные операции, а может представлять собой единый непрерывный процесс.
И в том, и в ином случае при организации производственного процесса необходимо обеспечение слаженной работы всего персонала и оборудования, а это возможно лишь с применением автоматизации производственных процессов.
В конце 2013 года на базе КНИТУ
Рис. 1 Здание НТЦ
Для справки:
НТЦ занимается созданием автомобилей, изготовлением опытных образцов и их испытанием, отладкой технологии и передачей изготовителю в массовое производство конкурентоспособного продукта.
Здесь работают 1080 специалистов разного профиля: конструкторы, технологи, дизайнеры, исследователи, высококвалифицированные рабочие и
*Информация с сайта http://kamaz.ru/ru/company/plants/ntc/
Данный проект КНИТУ
Рис. 2 Посещение Дмитрием Медведевым НТЦ
Важно подчеркнуть, что всё оборудование, установленное в данном проекте, является не просто демонстрационным экспонатом, а постоянно работает и используется в реальном производственном процессе.
Предприятие
Принцип системы хранения Spazio 5 «товар к человеку» повышает эффективность и скорость получения необходимых материалов и комплектующих. Вероятность ошибки теперь сведена к нулю. Полка с необходимыми деталями подаётся оператору на уровень рабочего стола, на экране управляющего компьютера отображается подробная планировка поддона, и подсветка указывает сектор, из которого нужно производить отбор. Для визуального контроля может отображаться фотография извлекаемой детали и на панели перед рабочим столом загорается светодиодная подсказка, безошибочно идентифицирующая сектор забора.
Рис. 3 Здание КАИ
Система состоит из 5 модулей, но объем хранения в ней единый, то есть любая из 164 полок доступна по запросу. Не надо ходить от одного модуля к другому, система всё сделает сама в автоматическом режиме!
Каждая полка выдерживает 500 кг нагрузки, что обеспечивает огромный запас по объёму хранения на всю систему, а выгрузка из системы не требует дорогостоящей спецтехники или дополнительного оборудования!
Внутри системы — «умный» контроллер, который отслеживает перемещение полок и контролирует постоянный оборот в системе. Специализированное ПО, используя статистику запросов, минимизирует время на подачи нужной полки, а также предоставляет актуальную информацию об остатках и динамике заполнения системы в виде отчётов.
Цепной механизм вытягивает нужную полку из ячейки хранения и перемещает её с помощью
К указанной в системе в дальнейшем могут быть подключены любые периферийные устройство: принтер
Постоянное развитие и автоматизация складской логистики является объективным решением для общего развития производства, так как они неразрывно связаны между собой. Это неотъемлемый фактор для обеспечения скорости производства высококачественных машин и оборудования, механизм повышения качества работ и обучения высококвалифицированного персонала!
Вперед к новым победам!
Знаете ли Вы?
Казанский авиационный институт был образован на базе аэродинамического отделения Казанского государственного университета решением Главного управления авиационной промышленности Наркомата тяжелой промышленности 5 марта 1932 года.
В 1992 году Казанский авиационный институт преобразован в Казанский государственный технический университет (КГТУ). Став техническим университетом, КАИ значительно расширил спектр направлений и специальностей высшего образования.
КГТУ (КАИ) им.
Научный потенциал университета составляют: 58 кафедр, 57 отраслевых и проблемных лабораторий, 10 научно — технических центров, 3 университетских НИИ, экспериментально — опытное производство.
Здесь трудятся более 3000 преподавателей, научных работников и инженеров, в том числе свыше 120 докторов наук и профессоров, среди них 17 академиков и членов — корреспондентов РАН, Академии Наук Татарстана и Международной академии наук высшей школы, более 700 докторов и кандидатов наук.
В составе
*Информация взята с сайта http://sachev.ru/kai_istoriya_kai.htm