Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

23-11
2020
Автоматизированный анализ дефектов электроники с помощью ламинографии

Saline Lectronics – контрактный производитель электроники различной степени сложности. Lectronics контролирует свои изделия с помощью рентген-системы Nikon XT V 160. Внедрение XT V 160 в производство упростило процесс контроля и поиска внутренних дефектов. 

Для того чтобы обеспечивать качество изготовления смонтированных печатных плат заказчиков, технические специалисты Lectronics считают, что должны контролировать качество скрытых паяных соединений в 100% изделий из партии. Традиционно, производители электроники полагались на ручной визуальный 2D рентген контроль, для того чтобы определить, является ли соединение приемлемым. Этот метод достаточно субъективен. Решение о годности изделия принимает оператор. Без точной картины того, что происходит под установленными компонентами, технические специалисты не могут быть уверены в качестве паяных соединений. 
Для контроля BGA, QFN и подобных компонентов, Saline Lectronics недавно инвестировали в Nikon XT V 160 с плоскопанельным детектором Varex и технологией X. Tract. Эта рентген-система позволит специалистам Lectronics проникнуть внутрь печатных узлов и с большим увеличением взглянуть на качество пайки электронных модулей. 

Nikon XT V открывает новые возможности 

"Наша старая система была просто рентгеном", - прокомментировал Скотт Собер, главный технолог производства Lectronics. "Nikon XT V 160 - это превосходный инструмент контроля. И этот инструмент даёт мне уверенность, что мой производственный процесс обеспечивает отличные результаты для всех паяных соединений". С помощью Nikon XT V 160 можно исследовать любые внутренние элементы: BGA выводы микросхем; выводы, расположенные под корпусами; монтаж мелких компонентов и скрытые дефекты. Благодаря рентгеновскому источнику NanoTech 160kV, эта система обеспечивает четкие, резкие изображения на микронном уровне.

Nikon XT V 160 помогает разработать и отладить технологические процессы производства электроники. Получение четких изображений определенных областей печатных плат, которые ранее не были видны на рентгеновских снимках, поможет выявить любые скрытые отклонения. Возможность обнаружить дефекты на ранних этапах сборки позволяет корректировать технологию производства и предотвратить их повторное появление.
Опция автоматизированного контроля проверяет определённую плату или область с компонентами с помощью полного 2D и 3D анализа интересующего участка. 

Автоматизированный рентгеновский контроль помогает сэкономить время

Функция автоматизированного рентгеновского контроля Nikon XT V 160 позволяет быстро анализировать партии однотипных электронных модулей. Опция автоматически проверяет определённую плату или область с компонентами с помощью полного 2D и 3D анализа интересующего участка. Это позволяет быстро запускать процедуры повторных проверок для аналогичных плат. Функция автоматизированного контроля существенно экономит время на устранение возможных производственных неполадок. 

Высокое увеличение с опцией ламинографии X.Tract 

“Мы выбрали систему Nikon из-за опции ламинографии X. Tract” , - прокомментировал Джейсон Скиберрас, начальник производственного участка. "Технология X. Tract позволяет исследовать любой шарик BGA при высоком увеличении. Даже если в корпусе 2000 шариков, я могу рассмотреть каждый из них отдельно. Применение ламинографии полностью поменяло наше представление о глубоком анализе BGA микросхем.” 
Для получения 3D модели опция X. Tract преобразует около тысячи 2D изображений печатной платы или интересующего компонента. Полученную 3D модель можно проанализировать в любой плоскости с помощью инструмента X. Tract analysis tool. Анализ 3D модели по осям x, y, z даёт специалистам Lectronics представление о дефектах, которые раньше были скрыты на стандартных 2D снимках: например, внутренних пустотах, трещинах или дефектах типа «голова на подушке» (head-onpillow (HoP)). Ещё одна область применения ламинографии – контроль электромеханических сборок, которые составляют 40% от общего объёма производства Lectronics. Подробный трёхмерный анализ позволяет проверять расположение внутренних элементов на каждом этапе изготовления.
Полученные 2D изображения реконструируются в детальную 3D модель, которую можно анализировать на любой плоскости с помощью инструмента X.Tract analysis tool 

Распределение на «годен/не годен» с Inspect-X 

Функция Inspect-X обеспечивает автоматизированную систему отчетности в режиме реального времени. 
Отчёт содержит детальные результаты анализа компонентов с помощью 2D рентгеноскопии и 3D опции X. Tract . Помимо этого, в отчётах определены годные и не годные компоненты с количественным подтверждением процента пустот. 
Многие заказчики Lectronics – представители медицинской и аэрокосмической промышленности и имеют повышенные требования к качеству смонтированных печатных плат. Для них Lectronics предоставляет подробные данные об их изделиях в режиме реального времени, тем самым гарантируя функциональность и надёжность всех электронных модулей. 
“Мы – организация, думающая о будущем, всегда инвестируем в соответствующие инструменты и ресурсы, чтобы обеспечить нашим клиентам высокое качество”, - прокомментировал Марио Скиберрас, генеральный директор Lectronics. "Рентген контроль от Nikon обеспечивает лучшее качество для сложных смонтированных печатных плат.”

Предприятие Совтест АТЕ является официальным представителем фирмы Nikon в России. 
Наши специалисты помогут подобрать оборудование для неразрушающего контроля под любые задачи производства. 
Если для ваших задач потребность в рентген инспекции возникает не на постоянной основе, вы можете воспользоваться услугами Центра технологий неразрушающего контроля (ЦТНК). Помимо рентгеноскопической системы Nikon XT V 160, ЦТНК оснащён также системой компьютерной томографии Nikon XT H 320. Специалисты ЦТНК помогут проконтролировать изделия электроники – от поиска пустот пайки до обратного проектирования печатных плат.
Отправить запрос