28-08
2012

Проблемы СКЛАДА уходят в прошлое!

Голобоков К.Л., Директор по инновациям
Виктория Ревина, ведущий менеджер Дирекции по инновациям

Опубликовано в
«Складской комплекс», № 3 за 2012 год.

Стремительные темпы роста современной промышленности, а также постоянно увеличивающиеся объемы производства требуют соответствующей пропускной способности склада и безошибочного выбора комплектующих и материалов. Стабильный грузооборот может быть обеспечен только точными и высокоскоростными системами, работающими с минимальным участием человека. Кроме того, достигается эффективное использование складского пространства. Сегодня данные решения востребованы как в крупных логистических центрах, так и на предприятиях из различных отраслей: электронной, пищевой, фармацевтической, авиа- и машиностроительной.

Склад является неотъемлемой частью единой логистической цепочки «поставка (снабжение) — производство — сбыт». Участвуя во всех звеньях данной цепи, склад оказывает существенное влияние на качество и количество выпускаемой продукции. Добившись сокращения издержек при хранении ТМЦ, производители могут существенно снизить затраты на изготовление конечного изделия. В связи с этим в последнее время большую популярность приобретают автоматизированные системы, которые обеспечивают высокую плотность хранения и безошибочную выдачу необходимых товаров.

Современный склад представляет собой сложный технический комплекс, оснащенный механизмами для погрузочно-разгрузочных работ. Зачастую — это также зона риска, связанная с высотными работами и работой сложной погрузочно-разгрузочной техники. Правильно выбранное решение по автоматизации складских процессов позволяет снизить риски, более эффективно использовать площади и повысить культуру производства.

Уже сейчас автоматизированные склады широко распространены на западных предприятиях. Следуя их примеру, многие российские производители также начинают автоматизировать свои складские процессы, что обусловлено растущими оборотами и неэффективностью используемых ранее методов. Как показывает практика, персонал не в состоянии быстро перерабатывать большой поток информации, что влечет за собой увеличение количества ошибок, и, как следствие, — временные и финансовые потери. В результате автоматизации склада функции управления и контроля передаются специальными компьютерными системами, взаимодействующим с программными системами верхнего уровня.

Автоматизированные системы хранения обеспечивают:
• высокую пропускную способность логистического комплекса;
• эффективное использование складских площадей;
• рациональное использование рабочего времени персонала и складской техники при обработке грузов;
• сохранность товаров и грузов;
• точность комплектации заказов;
• своевременное поступление новых товаров (контроль за остатками);
• быстрое выполнение инвентаризации.

Автоматизированные системы хранения лифтового типа Zecchetti (Италия)
Автоматизированные системы лифтового типа итальянской фирмы Zecchetti являются универсальным решением широкого спектра задач: от хранения документации и мелкоштучных грузов до хранения габаритных узлов судостроительной и авиационной промышленности. Склад-автомат проектируется точно под производственные помещения заказчика, при этом в случае последующего увеличения грузопотока доступна возможность наращивания объема хранения. Разработка осуществляется с учетом индивидуальных производственных и технологических особенностей, что наряду с эффективным и надежным хранением обеспечивает максимальное использование имеющегося пространства и экономит до 85% складских площадей.

Благодаря компактной структуре стандартные одинарные системы Zecchetti идеально подходят для небольших производственных и складских помещений, а системы нового поколения (состоящие из нескольких модулей) могут быть расположены по всей длине склада и обеспечивают доступ ко всем комплектующим в одном окне выдачи, не снижая при этом скорости подбора.

Подача и извлечение полок осуществляются с помощью экстрактора или двухмачтового кран-штабелера. Надежный механизм, передвигаясь по всей длине автоматизированного склада, аккуратно и быстро перемещает поддоны и распределяет лотки таким образом, чтобы добиться максимальной оптимизации внутреннего складского пространства. Информация о местонахождении груза отображается на 17’’ дисплее, а управление складом производится с помощью сенсорного дисплея или клавиатуры с мышкой; контролируется процесс управляющим компьютером.

Высокоточные приводы и механизмы обеспечивают бесшумную и плавную работу системы. Наличие датчиков высоты и веса поступающих на хранение изделий предотвращает перегруз и обеспечивает необходимый зазор между верхом хранимого изделия и следующей полкой. В свою очередь, энкодер гарантирует точность определения положения поддона даже тогда, когда экстрактор автоматизированного склада завершает выполнение операции после аварийной остановки (например, при отключении электропитания).

Фирма Zecchetti имеет более чем полувековой опыт в разработке и производстве промышленного оборудования. Сегодня компания специализируется на автоматизированных системах хранения лифтового типа, предназначенных для оптимизации складских и логистических процессов. Zecchetti занимает лидирующие позиции в данной области; компания имеет полностью автоматизированное собственное производство общей площадью порядка 19 000 м².

Современная техническая база и постоянные исследования обеспечивают непрерывное совершенствование возможностей оборудования Zecchetti, что впоследствии гарантирует стабильный спрос на продукцию компании и высокую степень удовлетворенности потребителей.

Автоматизированные системы хранения лифтового типа Zecchetti имеют возможность ввода данных с помощью различных устройств (интерфейсов): панель оператора, ПК, терминал сбора данных, загрузка данных из внешних источников. Возможность интеграции и обмена данными с системами Navision, ERP, 1 °C, Baan позволяет максимально эффективно использовать данное оборудование в современном производственном процессе. В результате достигается комплексная оптимизация работы склада: контролируется лимит остатков, время работы; ведется учет выдачи/приемки; создаются клиентские базы и списки заказов.

Внедрение в производственный процесс лифтового склада Zecchetti приводит к сокращению числа ошибок, которые часто происходят под влиянием человеческого фактора, а именно: при приемке, размещении товара, его комплектации и отгрузке. Применение автоматизированной системы также оптимизирует работу персонала склада, увеличивая производительность труда и сокращая временные затраты.

Автоматизированные системы для хранения SMD-компонентов I-Tronic (Италия)
Стремление к миниатюризации конечных изделий электроники постепенно ведет к использованию все более компактных SMD-элементов, которые обычно поставляются в катушках. Хранение SMD-компонентов является важным звеном производственного процесса, ведь правильно подобранные условия позволяют избежать многих технологических дефектов, возникающих в процессе монтажа изделий радиоэлектронной аппаратуры. Кроме того, использование традиционных методов для проведения инвентаризации и сверки остатков занимает много времени и усилий, но при этом не гарантирует стопроцентной точности. Учитывая, что поиск необходимой катушки осуществляет оператор, критическое влияние оказывает и человеческий фактор. В результате производственные процессы становятся более долгими, сложными и требуют особенного внимания, ведь одна ошибка может привести к выпуску целой бракованной партии.

Использование автоматизированных систем I-Storage для SMD-компонентов с функцией сухого хранения позволяет не только решить все эти проблемы, но и создать необходимые условия, исключающие излишнее влагонасыщение изделий. Данная автоматизированная система обеспечивает безопасное хранение и подготовку комплектов для производства. В ней автоматически поддерживается необходимый уровень влажности, осуществляется учет остатков и подаются заявки на заказ компонентов при достижении критического минимума.

Системы I-Storage предназначены для хранения и выдачи радиоэлектронных компонентов в катушках и поддонах. Принцип действия оборудования прост: оператор загружает в систему производственные комплекты, поддоны (лотки) с SMD-катушками, печатными платами, компонентами QFP/BGA, PTH, затем манипулятор перемещает поддоны внутри системы, тем самым расформировывая загруженный комплект по отдельным ячейкам для дальнейшего распределения и выдачи оператору через окно выдачи основного модуля. Позволяя максимально использовать производственные и складские площади, система может одновременно хранить до 5 500 катушек разных диаметров. При необходимости увеличения объемов хранения вместимость может быть расширена за счет добавления модулей. Это «наращивание» не только выгодно экономически, но также позволяет оператору работать, не совершая лишних перемещений за счет возможности загрузки/выгрузки через одно окно выдачи.

Система полностью обеспечивает сохранность ТМЦ, выдает SMD-катушки, компоненты россыпью на поддонах поштучно и комплектами в соответствии со спецификацией выпускаемого изделия. Простое, но при этом функциональное программное обеспечение позволяет полностью отслеживать, где находится катушка в конкретный момент: хранится на складе или используется на одной из автоматизированных линий.

Начиная с момента основания, фирма I-Tronic объединяет лучших специалистов в своей отрасли, благодаря чему автоматизированные системы для хранения SMD-компонентов серии I-Storage обладают высокой конкурентоспособностью. На протяжении последних трех лет компания ежегодно проводит «День открытых дверей», чтобы все желающие заказчики и партнеры могли лично оценить преимущества продукции I-Tronic, а также «своими глазами» увидеть историю успеха предприятия, основанную на опыте и непрерывном развитии.

Возможность использования штрих-кодов на каждой катушке обеспечивает четкую идентификацию и прослеживаемость на производстве, а также позволяет вести контроль за наличием компонентов на складе, при этом фактическое количество остатков точно соответствуют данным бухгалтерского учета. При каждой выдаче катушки в производство установленное программное обеспечение на основании поступившего заказ-наряда автоматически пересчитывает количество компонентов с учетом использованных, что обеспечивает отслеживание остатков компонентов в режиме реального времени.

Программное обеспечение системы I-Storage не только управляет хранением, выдачей и загрузкой компонентов, а также позволяет:
• формировать заказы компонентов к выдаче для производства конкретного изделия;
• планировать производство на несколько дней вперед;
• выдавать готовый комплект катушек с SMD-компонентами в необходимой последовательности для установки в питатели;
• вычислять количество использованных компонентов;
• отслеживать остатки компонентов, их доступность и занятость на производственных линиях;
• вести комплексный учет и инвентаризацию всех ТМЦ в режиме реального времени;
• выдавать заявку на своевременный заказ комплектующих, количество которых достигло критического минимума;
• сводить к нулю количество неликвидных компонентов на складе;
• соблюдать иерархию доступа пользователей.

Полнофункциональное русифицированное программное обеспечение автоматизированной системы хранения I-Storage обеспечивает минимизацию временных затрат, что приводит к увеличению производительности труда, четкому и своевременному выполнению производственных планов.

Автоматизированные системы хранения карусельного типа (для промышленного и офисного применения)
Принцип действия автоматизированной системы хранения карусельного типа прост: все грузы находятся внутри нее на специальных полках, размеры которых (высота, ширина, глубина) зависят от параметров и типа хранимых объектов. С помощью электродвигателя и приводных цепей осуществляется вертикальное перемещение полок с грузом по замкнутому контуру (наподобие карусели). Опционально полки могут оснащаться ящиками или перегородками, в том числе — перемещаемыми, а также светодиодными подсказками. В зависимости от местонахождения полки с требуемым грузом ее подача в окно доступа осуществляется по кратчайшему пути.

Различные конструкции полок позволяют хранить широкий спектр различных изделий: инструменты, оснастку, катушки, мелкие детали, медикаменты, электронные компоненты и многое другое. Системы данного типа уже нашли применение в офисах, банках, архивах, где приходится часто обращаться к документации, хранящейся в бумажном виде. Стоит отметить, что документационное сопровождение — привычная и обязательная составляющая деятельности каждой организации. По оценкам консалтинговых компаний, общий объем информации на бумажных носителях каждые 5 лет удваивается. Согласно той же статистике, 15% всех бумажных документов безвозвратно теряется, а сотрудники компаний тратят до 30% своего времени на поиск нужных материалов.

Автоматизированный склад карусельного типа позволяет добиться значительной экономии времени: программное обеспечение группирует и категоризирует все документы, а нужная полка доставляется к окну выдачи одним нажатием клавиши. При этом исключается утомительный и длительный поиск нужного документа, сокращается физическая нагрузка на сотрудников и создаются оптимальные условия для работы.

Заключение
Оптимально структурированная складская логистика способствует сохранению качества товаров, материалов, сырья; освобождает сотрудников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ, сокращая тем самым затраты на персонал. Современный склад — это хорошо отрегулированная многоуровневая организация, объединенная в единый технологический процесс с автоматизированными системами по учету складируемых запасов, начиная от их приемки и заканчивая выдачей изделия конечному потребителю.

Вложение	Размер

Вложение	Размер
Проблемы СКЛАДА уходят в прошлое!	2.54 МБ
Проблемы СКЛАДА уходят в прошлое!	176.93 КБ