Процесс выпуска изделий подразумевает всесторонний контроль каждой технологической операции. Одной из таких операций является контроль качества финишного покрытия печатных плат. Для этого применяются специализированные системы автоматической визуальной инспекции (AVI), например BBMaster1100. Специфика тестирования и отладки тестовых программ подразумевает ручную верификацию выявленных дефектов. Это делается для настройки оптимального режима работы и отбраковки ложных и несущественных дефектов. Т.е. при каждом сомнительном случае система будет сигнализировать о дефекте, при этом данный дефект может быть незначителен (в рамках погрешности), однако оператору необходимо будет останавливать систему и верифицировать эту ошибку.
Для сокращения времени и качества отладки тестовых программ на AVI BBmaster1100 - специалисты Kurabo разработали Универсальную систему верификации дефектов на печатных платах Модель MVS. Отличительная особенность MVS – это возможность работать в связке с AVI от других производителей: Shirai, Cims,Taiyo и прочее.
Универсальная автоматизированная станция верификации дефектов ПП представлена на рисунке. В ее состав входит механизированный позиционер, который перемещает контролируемую печатную плату и цифровой микроскоп с большим увеличением (увеличение зависит от выбранного микроскопа).
Управление системой осуществляется с помощью ПО «Ремонтная станция». Все Отчеты о тестировании хранятся на управляющем контроллере системы.
Выбирая определенный дефект из Отчета, система позиционирует контролируемую плату в поле обзора микроскопа, а изображение дефекта выводится на экран монитора. Тем самым позволяет оператору принять решение по обнаруженному дефекту.
Станция позволяет верифицировать такие дефекты как:
- Царапины
- Вмятины
- Растекание маски/флюса
- Пропуск
- Отслаивание
- Дефект маски/резиста
- Дефект шаблона
- КЗ,обрывы, дефекты адгезии, остатки пленки, дефекты формования, остатки меди, дефекты отверстий и многое другое
Универсальная автоматизированная станция верификации дефектов ПП позволяет:
- На 85% сократить время отладки тестовой программы
- Эффективно устранять ошибки на контролируемой ПП
- Улучшить качество (свести к «0» ложные срабатывания) тестирования и устранить причины появления дефектов
Опционально система может быть оснащена механизированным маркировщиком дефектов.