В современном промышленном производстве маркировка деталей и уже готовых изделий – это неотъемлемый процесс рабочего цикла. Наносимая информация важна не только для производителя, который таким образом ведет контроль за качеством и объемами выпускаемой продукции, но и для потребителя, которому даже несколько цифр, букв или символов могут дать полное представление о свойствах и параметрах продукции. Таким образом, наиболее важное требование к маркировке – это её стойкость. И самой высокой стойкостью на сегодняшней день отличается лазерная маркировка. Потому что ни одна наклейка, краска или гравировка не обладает той устойчивостью к механическим или химическим воздействиям, какую способен обеспечить лазерный маркировщик.
Исключительные возможности
Сегодня производители используют разные способы маркировки: ударно-механический, электромеханический, нанесение красками, наклейка этикеток и т.д. И каждый из этих способов по-своему хорош. Однако, когда речь заходит о маркировке кабелей, проводов, трубок и других изделий, часто подвергающихся механическому воздействию или воздействию агрессивных сред, то нужен более надежный способ. Способ, который к тому же не повредит изделие (высокой температурой или реагентами) и не изменит кардинально его свойств - это лазерная маркировка. Она может наноситься непосредственно на металлы, дерево, пластик, резину, кожу, любые окрашенные материалы, полупроводники, твердые и специальные сплавы. При этом гарантируется высокая скорость и качество работы.
Еще одним неоспоримым преимуществом системы лазерной маркировки является полное отсутствие расходных материалов. При этом размеры, формы и виды маркировки могут быть любыми: цифры, буквы, эмблемы, знаки или штрих-коды. К слову, нанесение штрих-кодов на промышленные изделия любым другим способом помимо лазерной маркировки практически невозможно.
Кроме того, лазерный маркиратор становится незаменим в тех областях промышленности, где требуется оперативно менять информацию для маркировки (серию, номер изделия, дату и т.д.). Далеко не каждое оборудование готово быстро подстроиться под часто меняющиеся параметры. Однако, комплекс лазерной маркировки имеет очень гибкое управление, поэтому может наносить информацию, изменяющуюся как по заданным параметрам, так и случайно генерируемую внешними источниками.
Процесс нанесения
Нанесение лазерной маркировки происходит путем воздействия лазерного луча на поверхность материала. При этом происходит локальный нагрев (плавление и частичное испарение) без серьезных изменений оптических, химических или геометрических свойств объекта, без повреждения изоляции (в случае маркировки проводов).
Установка лазерной маркировки представляет собой, как правило, источник излучения, систему транспортировки и перемещения луча, систему контроля параметров излучения, управляющий компьютер. Установка может использоваться как в составе конвейерной линии, так и как отдельно-стоящая машина. Как правило, лазерный маркировщик занимает не более 1 кв.м рабочего пространства.
Свойства и области применения
Лазерная маркировка продукции имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- широкий спектр маркируемых материалов;
- высокое разрешение и сильная контрастность маркировки;
- устойчивость маркировки к внешнему механическому воздействию и воздействию агрессивных сред;
- отсутствие механического воздействия на изделие, сохранность изоляции;
- отсутствие расходных материалов;
- возможность маркировки в труднодоступных местах;
- большое разнообразие видов самой маркировки (эмблемы, знаки, коды, штрих-коды и т.д.), что также позволяет снизить риск подделки;
- высокая скорость нанесения информации;
- возможность оперативно менять параметры маркировки.
Благодаря всем этим особенностям лазерная маркировка активно используется при производстве пластиковых карт, печатных плат, микросхем, автомобильных деталей, часовых механизмов и т.д., а также лазерный маркировщик можно увидеть на многих объектах пищевой промышленности.
