Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng
Свернуть Развернуть
Температурное циклирование с высокой скоростью изменения температур оказывает жесткое механическое в...
ATT Umweltsimulation GmbH
Скрытые механические повреждения электронных компонентов быстро выявляются, если подвергнуть образцы высокоскоростным температурным изменениям. При  использовании шоковых камер снижается количество первоначальных дефектов и возрастает надежность продукции....

Шоковые камеры

Огромное количество радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) сегодня используется в суровых климатических условиях (военная, авиакосмическая, автомобильная техника и т.д.). Поэтому самое пристальное внимание при производстве РЭА уделяется ее способности противостоять воздействию окружающей среды. Это касается не только перепада температур и изменения уровня влажности, но и десятка других показателей (давление, вибрация, радиация, трение, скорость, механические удары, воздействие реактивов и многое другое). Поэтому важную роль в обеспечении качества РЭА играют испытания. Только после проведения ряда испытаний можно вынести оценку долговечности и работоспособности радиоэлектронных компонентов. Испытания на воздействие перепада температур и тепловой удар обеспечивают шоковые камеры.
 
Рис.1. Современные модели шоковых температурных камер

Как это работает?

В отличие от камер шоковой заморозки, которые обеспечивают быстрое охлаждение продуктов, камеры термоудара создают температурное циклирование с высокой скоростью изменения температур.  Для проведения испытания образец помещают в корзину, которая перемещается то в тепло, то в холод. Благодаря конструктивным особенностям термошоковых камер, можно одновременно поддерживать разную температурную среду в двух или трёх рабочих зонах. 
Для проведения шоковых температурных испытаний используется разная среда: жидкость-жидкость, воздух-воздух. Диапазон температур от - 80°С  до +220°С. Зоны могут располагаться горизонтально или вертикально. Данные испытания можно рассматривать, как ускоренные, важно только правильно выбрать диапазон изменения температур и скорость нагрева.

Выявляемые дефекты

Экстремальные условия, которые воссоздают шоковые камеры, позволяют определить износостойкость материалов и веществ, а также обнаружить существующие дефекты компонентов. Например, негерметичность корпуса. При попеременном нагреве и охлаждении влага проникает в негерметичный корпус и вызывает увеличение токов утечки и коррозию металла. Также при этих испытаниях выявляются напряженные места конструкции, склонные к образованию трещин.

По результатам шоковых температурных испытаний проводится отбраковка продукции.


Отправить запрос