Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

18-05
2012
«Совтест АТЕ»: Ваш партнер по качеству. Рассказывает Генеральный директор ООО «Совтест АТЕ» И.В.Марков

С Марковым И.В. беседовал Шахнович И.В.

Опубликовано в
«Печатный монтаж», № 1 за 2012 год.


Компания «Совтест АТЕ», созданная 20 лет назад, — яркий пример, того, как изначально дистрибьюторская фирма становится не просто производителем продукции и проводником передовых технологий для производства электроники. «Совтест АТЕ» — это еще и компания, которая активно осваивает новые, инновационные направления, лежащие в стороне от ее «традиционной» деятельности. Что общего между сборочным автоматом, сигнатурным анализатором электронных узлов схем и МЭМС? Как, казалось бы, совершенно разные направления деятельности сочетаются в одной успешной компании? Обо всем этом — наш разговор с Генеральным директором ООО «Совтест АТЕ» Игорем Владимировичем Марковым.

Игорь Владимирович, каковы основные вехи развития компании «Совтест АТЕ»?
Компания была образована в 1991 году как совместное российско-британское предприятие, еще в эпоху СССР, когда нормативно-правовая база частного бизнеса в нашей стране полностью отсутствовала. Подобное сотрудничество с зарубежными производителями в то время считалось практически невозможным, и западные фирмы требовали высокой надежности со стороны российских партнеров. Нам удалось заслужить такое доверие.

Изначально мы занимались ремонтом и обслуживанием контрольно-измерительного и тестово-диагностического оборудования, поставляемого нами от британской фирмы Polar Instruments. Штат наших сотрудников в те годы составлял всего шесть человек.

Со временем наши интересы расширялись, мы искали дополнительные возможности для развития, и в результате в 1994 году стали самостоятельным российским предприятием «Совтест АТЕ». Появились новые направления деятельности — поставка технологического и испытательного оборудования, оборудования для обработки провода, а также электронных компонентов по каталогу Farnell и т. д.

В настоящий момент в »Совтест АТЕ» работает более 100 человек. У компании есть собственное здание в центре Курска общей площадью 2600 м2, где размещается комфортабельный офис со всеми современными средствами коммуникации, демо-залами, конференц-залом и т. п., а также отдельные помещения для работы со сложным оборудованием. Кроме того, у нас есть собственный производственный цех, занимающий 1000 м2. Из экологических соображений он расположен в промышленной зоне города, в десяти минутах езды от главного офиса компании, что очень удобно. Вся эта недвижимость находится в нашей собственности и является показателем капитализации.

Сегодня «Совтест» представляет собой группу компаний, в которую также входит дочерняя компания — «Совтест Микро» в Зеленограде, занимающаяся разработкой наукоемкого тестового оборудования. В Тольятти на базе компании «АвтоВАЗ» действует наш технический центр.

Сегодня все стремятся открывать офисы в Москве или Санкт-Петербурге. Почему вы продолжаете работать в Курске, где заказчиков на поставляемое оборудование практически нет?
Конечно, мы должны быть патриотами Курской области, но с прагматической точки зрения, в Курске легче работать. Один из основных наших ресурсов — это люди. По сравнению с Москвой, здесь человек меньше времени тратит на дорогу, меньше устает, следовательно, может больше сделать за рабочее время. Кроме того, в Курске удобнее работать с точки зрения развития. Например, мы можем построить производственное помещение на достаточно близком от офиса расстоянии, и это требует существенно меньших, по сравнению с Москвой, вложений. В России нет технопарков с оснащенными производственными площадями, как, например, в Германии, на которых можно начинать развиваться. Все надо строить самим.
Вдобавок ко всему, Курск имеет удачное географическое расположение. Мы южнее Москвы всего на 500 км, достаточно близко — Воронеж, а Украина и Белоруссия — совсем рядом. После образования таможенного союза с Белоруссией стало намного проще работать, и сейчас у нас там очень много партнеров. Если будут открыты границы с Украиной, достоинства нашего местоположения еще более возрастут.

Немаловажно и то, что мы получаем помощь со стороны администрации Курской области и города Курска в рамках федеральных программ по развитию малого и среднего бизнеса. Сами мы также стремимся вкладывать усилия в развитие родного края. Лучшее доказательство тому — полученные нами награды, такие как «Лидер малого бизнеса Курской области», «За обустройство земли Российской» и др. Большое внимание уделяем и подготовке квалифицированных кадров совместно с высшими учебными заведениями нашего города.

Каковы сегодня основные направления деятельности компании?
У нас три основных направления: поставка оборудования и технологий, собственное конструирование и производство электроники, а также инновационная деятельность.

Поставка оборудования — это то, чем компания занимаемся уже более 20 лет. Мы начинали с тестового оборудования, и можно сказать, что сегодня в этой области занимаем лидирующие позиции на российском рынке. Причем мы предлагаем тестовое оборудование не только от ведущих мировых фирм (таких как Nikon, Marantz, Seiсa, Teradyne, MicroCraft и др.), но и системы собственной разработки и производства. Спектр данного оборудования охватывает все области создания электронных устройств: от тестирования микросхем и печатных плат до готовых модулей и изделий, включая тестирование электроники в составе готового автомобиля.

Мы обеспечиваем российский рынок оборудованием функционального и внутрисхемного тестирования, системами рентгеновского контроля и автоматической оптической инспекции, измерительной техникой и т. п. Только с 2001 по 2011 год нами было продано более 770 единиц тестового оборудования, причем в рамках 150 проектов мы использовали тестовое оборудование собственного производства. Кроме того, мы поставляем и испытательное оборудование — для температурных, климатических, вибрационных, ударных испытаний и др.

Предлагаемое нами технологическое оборудование включает установки для поверхностного монтажа печатных плат (SMD), монтажа в отверстия (THT), селективной пайки, селективной влагозащиты, отмывки, печи оплавления припоя от крупнейших зарубежных производителей. Среди них — JUKI, EBSO, TWS Automation, Vitronics Soltec и др. В этой области мы успешно реализовали около 500 проектов. Сегодня, благодаря нам, на отечественных предприятиях действует свыше 100 установщиков SMD-компонентов от одной только компании JUKI. При этом наши специалисты готовы оказать заказчикам комплексную технологичную поддержку, что немаловажно. Поставляем мы технологическое оборудование и для микроэлектроники — от систем для формирования структуры на кристалле, так называемых Front-End- процессов, до установок для корпусирования — Back-End-процессов.

Стоит выделить оборудование для обработки провода. Это установки мерной резки кабеля, зачистки, опрессовки контактов, маркировки и т. п. Данное направление, благодаря своей стабильности и востребованности, приносит постоянный доход.
Отмечу, что сегодня оборудование мало привезти, хотя это и непростой процесс, требующий специальных знаний и опыта — этим у нас занимается отдельная служба логистики и внешнеэкономической деятельности. Оборудование нужно еще и уметь обслуживать — эти задачи решает наша сервисная служба. Вообще, сервис пользователей — это тот критерий, по которому сегодня в первую очередь оценивают компанию-поставщика. С любым оборудованием могут возникнуть проблемы, и от того, как быстро они разрешатся, зависит отношение клиентов к нам. Это и имидж компании, и лояльность со стороны заказчиков, и их желание воплощать новые проекты именно с нами.

Очевидно, что уровень квалификации специалистов сервисной службы должен быть на порядок выше, чем у заказчиков. Поэтому сегодня в штате «Совтест АТЕ» работают 25 сертифицированных сервисных инженеров, которые готовы поддержать пользователей в любой точке России и СНГ. Мы выполняем пусконаладочные работы, занимаемся диагностикой, калибровкой и модернизацией уже установленного оборудования, обучаем персонал заказчиков, поддерживаем склад запасных частей.
Известно, что существует два пути развития: экстенсивный — за счет увеличения количества ресурсов, и интенсивный — за счет более эффективного использования этих ресурсов. Мы выбрали второй, и стараемся как можно больше сил и средств вкладывать в развитие наших специалистов. Они ежегодно проходят обучение на предприятиях-производителях оборудования, повышают уровень своей квалификации. Мы обеспечиваем их всеми необходимыми средствами, чтобы гарантировать нашим заказчикам оперативное реагирование и качественную поддержку.

Что представляет собой производство компании «Совтест АТЕ»?
В нашем производственном цехе есть несколько участков: для SMD- и THT-монтажа, а также для микроэлектроники.
Оборудование монтажа электронных устройств расположено в чистой зоне класса 10000. Там находятся трафаретный принтер, автомат установки SMD-компонентов, печь оплавления, установка селективной пайки, установка селективной влагозащиты, ремонтный центр и т. п. Разумеется, наше производство оснащено оборудованием тех производителей, которых мы представляем на российском рынке. Таким образом, наши заказчики имеют уникальную возможность на практике оценить работу конкретной системы и сделать выбор в пользу наиболее подходящего оборудования.

В выделенной чистой зоне класса 100 и площадью 90 м2 размещается микроэлектронное оборудование для корпусирования: плазменной очистки, установки и разварки кристаллов и т. п.

Помимо этого, у нас есть участок механообработки, сборочный цех, испытательный участок, оснащенный системами для климатических и ударно-вибрационных испытаний. В целом, мы обладаем полным циклом производства изделий, в том числе и микроэлектронных. При внедрении разработок в производство на своем предприятии мы проходим те же этапы, что и наши заказчики, тем самым приобретая опыт, которым в дальнейшем можем с ними поделиться.

Какие изделия производит компания «Совтест АТЕ»?
Более шести лет назад мы поняли — нам нужны собственные разработки и продукты на их основе. Первым прибором, который мы сделали, был аналоговый сигнатурный анализатор — локализатор неисправностей электронных узлов на компонентном уровне. Это полностью наша разработка. Прибор постоянно совершенствуется, выпускается в нескольких модификациях и до сих пор пользуется активным спросом у потребителей — на сегодняшний день продано более 100 таких устройств. Причем часть из них — зарубежным потребителям.

Востребованы на рынке и наши комплексы автоматизированного функционального контроля электронных модулей и компонентов FT-17 . Основу комплекса составляет PXI-шасси, в которое устанавливается до 19 модулей PXI и PXI Express различного типа и назначения. Ряд измерительных модулей мы также разрабатываем и производим сами. Измерительные комплексы удобны тем, что алгоритмы тестирования задаются программно и исключается возможность влияния человеческого фактора.

На все наши разработки получены патенты РФ, а контрольно-измерительные приборы имеют сертификат об утверждении типа средств измерений военного назначения.

Еще одно наше решение — стенд для проверки жгутов STC-1000. Прибор тестирует не только электрические параметры жгутов. Универсальные адаптеры позволяют проверять качество разъемов — наличие уплотнителей и фиксаторов, герметичность и т. п. Кроме контроля целостности проводов и их сопротивления, тестер контролирует прочность изоляции при помощи высоковольтного напряжения. Изначально тестовый стенд был разработан специально для автомобильной промышленности, однако сегодня он может найти применение во всех областях, где требуется контроль качества жгутов, проводов, или кабеля.

Одна из наших последних разработок — тестер микросхем FT-17HF, первый промышленный образец появится в этом году. Можно сказать, что данная система — результат 20-летней работы специалистов «Совтест АТЕ» в области тестового оборудования и на нее уже получены соответствующие патенты. Наш тестер микросхем — первый подобный продукт российского производства. Разработка электроники проводилась совместно с нашей дочерней компанией «Совтест-Микро».
Основное назначение тестера — параметрический и функциональный контроль цифровых и цифро-аналоговых микросхем на частотах до 400 Мбит/с. В состав комплекса может входить до 12 универсальных измерительных плат с 64 измерительными каналами на плате (всего до 768 каналов), а также специализированные платы для контроля компонентов смешанного сигнала.
Сегодня тестер FT-17FH — очень востребованное в России устройство. Наши производители нуждаются в хорошем современном оборудовании. Мы, конечно, можем предложить зарубежные аналоги, но это будет совершенно другой порядок цен. Наш продукт по соотношению цена/качество наиболее оптимален.

Отдельное направление деятельности компании — тестирование и диагностика электрооборудования автомобилей. В 1999 году состоялся наш первый проект в области тестирования автомобильных контроллеров для «АвтоВАЗа», крупнейшего в то время российского автогиганта. Решив задачу для контроллеров, «АвтоВАЗ " предложил нам сделать тестер для электрооборудования автомобиля в целом. Мы взялись за эту задачу и успешно ее реализовали. Теперь у нас есть и другие заказчики на подобные системы, среди них «УралАЗ», «УАЗ», «КАМАЗ» и другие.

Насколько экономически эффективно заниматься подобными разработками?
Если бы это было не эффективно, мы бы ими не занимались. Характерный пример — шкафы сухого хранения компонентов. Мы решили начать их производство, когда посчитали логистику. Это ведь относительно недорогое изделие, легкое, но объемное. Получается, возим воздух — транспортные расходы съедают всю прибыль. Поэтому мы решили попробовать воспроизвести такие шкафы самостоятельно. В результате остались довольны и мы, и заказчики: оборудование пользуется хорошим спросом, а в 2010 году наши шкафы сухого хранения вошли в число 100 лучших товаров России.

Не так давно мы начали работать и в области светодиодного освещения, хотя изначально не стремились попасть на этот рынок. А началось все с того, что одному из наших заказчиков потребовалась линия для производства светодиодов с уже отработанной технологией. Мы подобрали оборудование, а также кристалл, люминофоры, нужный корпус и произвели сотню светодиодов. При этом мы стремились к оптимальному соотношению люмен/ватт как к основному показателю эффективности светодиода. Готовые изделия отправили на независимую экспертизу в немецкий испытательный центр RoodMicrotec. Они все проверили и выдали нам рекомендации по отладке технологии и по подбору материалов.

Обладая технологией производства светодиодов, мы решили освоить производство светильников. Для начала в рамках федеральной программы энергосбережения полностью оснастили собственными светодиодными светильниками помещения компании, вокруг офиса разместили уличные светильники. Получили результат — до двух раз меньше потребления электроэнергии. Сейчас прорабатывается проект по оснащению нашими светильниками одной из улиц Курска.
Очень важно понимать, что, занимаясь только перепродажей оборудования, многого не достигнешь. Одна из главных целей компании «Совтест АТЕ» — научиться зарабатывать прибыль своей головой. Ведь интеллектуальный продукт — это тот товар, который всегда будет свежим и востребованным. Чем больше мы производим сами, тем больше у нас преимуществ перед конкурентами. У нас всегда есть возможность модернизировать оборудование по запросам заказчиков, причем сделать это быстро. Решения наших зарубежных партнеров, безусловно, хороши, но их возможности в плане модернизации и перепрофилированию гораздо беднее.

Как решается вопрос метрологического обеспечения создаваемых компанией средств измерения?
У нас организована отдельная служба метролога. Компания аккредитована ФБУ «32 ГНИИ Минобороны России» (ныне ФБУ «ГНМЦ Минобороны России») на право аттестации испытательного оборудования, применяемого в интересах обороны и безопасности. Мы работаем в рамках Закона «Об обеспечении единства измерений» и уделяем проблеме метрологии много внимания.

Как строится работа с заказчиками?
Работа с заказчиком должна планироваться и централизованно управляться, чем у нас занимается дирекция по продажам и маркетингу. В ее задачу входит изучение рынка, определение целевой аудитории и целенаправленная работа с ней. Если потенциальный заказчик планирует техперевооружение, получает соответствующее целевое финансирование — мы должны об этом знать и планировать работу с ним.

Кроме того, если мы производим продукт, надо правильно определить его целевую аудиторию. Например, мы выпускаем шкафы сухого хранения для электронных компонентов. Казалось бы, целевая аудитория очевидна. Но я открываю каталог зарубежного производителя, а там аналогичные шкафы выполнены с деревянной отделкой. Очень красиво, но зачем? Оказывается, они нужны для хранения драгоценностей, ведь для этого тоже требуется определенный микроклимат. Шкафы нужны и для хранения старых книг. В фармацевтике для хранения лекарств также требуются особые условия, и даже азотная атмосфера. Все это существенно расширяет исходную целевую аудиторию продукта.

Другой пример — дымоуловители. Казалось бы, их применение — участки пайки. Однако за рубежом подобное оборудование актуально и в сфере косметологических услуг — для устранения летучих и вредных составляющих косметической продукции. Это достаточно большая, а главное — дополнительная ниша. Найти такие ниши, донести продукт до потребителя — все это задачи дирекции по продажам и маркетингу.

Почему вы выделили инновационную деятельность как отдельное направление работы компании?
Что такое инновация? Доступно можно объяснить так: сначала деньги вкладываются в знания, а затем знания превращаются в деньги. Когда в 2008 году начался кризис, мы поняли, что помимо дистрибуции и производства, нужно развивать дополнительные направления, лежащие несколько в стороне от основной деятельности. В рамках этой идеологии мы уже три года сотрудничаем с крупнейшими зарубежными научно-исследовательскими организациями, в частности — с немецким институтом Fraunhofer. Проводим совместные разработки, обучаемся. Мы уже понимаем, как строится бизнес-модель «наука — прототипное производство — востребованный коммерческий продукт».

Сегодня нами реализуется инновационный проект, связанный с созданием МЭМС-датчиков. В 2010 году компания «Совтест АТЕ» выступила учредителем «Русской Ассоциации МЭМС». Ее цель — приносить в Россию решения на базе МЭМС-датчиков и систем на их основе, которые уже сегодня используются во всем мире, и формировать спрос на эту продукцию.
Первым результатом нашей инновационной деятельности стал двухосевой прецизионный инклинометр на основе МЭМС-датчика ускорений. Сам МЭМС-датчик разработан совместно со специалистами института Fraunhofer. Мы добавили управляющую электронику, микропрограммы, и получили систему в корпусе. Следующий этап — размещение на плате, добавление необходимых интерфейсов и получение готового изделия, которое может использоваться в различных инерциальных системах.

В этом году мы продвинулись еще дальше и получили уникальное для российского рынка изделие — двухосевой МЭМС-акселерометр с диапазоном измеряемых ускорений ±30g. Нами уже изготовлен прототип, освоены технологии монтажа кристаллов и корпусирования, чтобы обеспечить измерение заданного диапазона ускорений, а также предельные режимы эксплуатации. Область применения подобных устройств огромна: авиация, железнодорожный, речной, морской транспорт, мониторинг зданий и сооружений и т. д. На железных дорогах данные системы по вибрации колесных тележек позволяют определять проблемные места на рельсах или в самой колесной подвеске, на пантографах — дефекты контактной сети, провисание провода и т. п. С минимальными затратами получается постоянно действующая система мониторинга состояния железных дорог.

В России такие технологии пока не используются, однако перспективы у подобных систем очень велики. Поэтому наша цель — освоить производство данного инновационного продукта. И вопрос не только в его коммерческой реализации. Ведь в итоге мы получим технологии корпусирования, сборки, испытаний, а также доступ к микроэлектронным технологиям изготовления МЭМС-датчиков и МЭМС-сенсоров, включая технологии глубокого травления.

Мы сами обучаемся этим технологиям и готовы передать их российским производителям. Созданный нами акселерометр ±30g является примером кооперации, которая может позволить очень быстро вывести на российский рынок готовый микроэлектронный продукт, имеющий маркировку «Сделано в России». Тут, правда, возникает неожиданная проблема: если в мире есть стандарты — американские и европейские — на инерционные датчики, то в России их попросту нет. Так, например, в нашей стране не существует нормы, на соответствие которой можно испытывать датчик инклинометра или акселерометра. И это та задача, которую еще предстоит решить.

Возможна ли в области МЭМС кооперация с российскими предприятиями?
Конечно. Ведь рынок очень большой. От оборонных задач до огромного разнообразия гражданских применений. Это и железные дороги, и авиация, и автомобильный транспорт, и всевозможные навигационные системы. Инклинометры нужны в любом буровом оборудовании — в нефтегазовой отрасли, в строительстве. Сегодня в каждом маршрутном такси необходимо ставить «черный ящик», который фиксирует, по какому маршруту ехала машина, как вел себя водитель, какие были ускорения и т. п. Можно записывать все маневры и потом оценивать квалификацию водителя. В случае аварии можно будет восстановить все параметры движения, реакцию водителя, скоростной режим, даже исправность автомобиля.

В Германии действует большая программа использования подобных «черных ящиков», причем в систему мониторинга включены миниатюрные видеокамеры, которые могут отслеживать даже сигналы светофоров. А миниатюрная видеокамера — это, опять же, МЭМС-технологии, микрокорпусирование.

Применений множество, и схемы кооперации могут быть различны. Так, мы можем поставлять измерительные модули для интеграции в системы других российских производителей, можем отрабатывать и передавать технологии, можем просто доносить информацию о новых возможностях до российских производителей.

В чем экономическая отдача для компании «Совтест АТЕ» от реализации подобных проектов?
Мы заинтересованы, чтобы реализация подобных проектов приносила экономическую отдачу всем участникам кооперации, независимо от степени нашего участия: будь то поставка технологии или же только оборудования. Так мы вносим вклад не только в собственное развитие, но в становление отечественной микроэлектронной отрасли.

Хочу отметить, что нам важно поставлять технологии и оборудование заказчику под конкретный проект или продукт. Нам необходимо знать, что заказчик в конечном итоге хочет производить. Иначе получается, что сначала у нас запрашивают конкретное оборудование, мы его поставляем, а потом заказчик выясняет, что оно не совсем соответствует его задачам. Из каких соображений выбирали оборудование — заказчик и сам не знает, как говорится, приобретали «на перспективу». Так не работает никто в мире.

Приобретать оборудование и технологии имеет смысл, когда уже есть конкретный продукт и необходимо просто улучшить его характеристики, увеличить производительность; либо в случае, если есть план освоения какой-то конкретной технологии.

Например, предприятие для своих задач хочет освоить технологию изготовления определенных МЭМС-датчиков. Тогда мы уже можем оптимально подобрать оборудование и даже отработать на нем технологию.

Наше главное преимущество — собственный производственный цех, где мы можем проверить приобретенное для заказчика оборудование: запустить его, подобрать режимы, материалы, отработать процесс, все это продемонстрировать заказчику, обучить его специалистов. Да и зарубежные партнеры охотнее налаживают с нами отношения, когда видят, что мы можем проводить подобные работы, что у нас есть опыт и знания, а главное — доверие стороны заказчиков.

Вложение Размер
Совтест — Ваш партнёр по качеству.pdf 1.74 МБ
Отправить запрос